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在JJG564-2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)》检定规程中，除了要求将一些与称量性能有关的“最大装料”、“额定最小装料”、“最大称量速率”、“准确度等级”、“准确度等级的参考值Ref(x)”、“分度值”、“最大秤量”、“最小秤量”等计量参数完整标注在铭牌上，还要求将被称量的“物料信息(即称量的物料)”也标注在铭牌上。这是定量包装秤制造厂家和使用方均容易忽视的问题。
二、现场检测情况
现在很多使用单位由于包装产品种类多、数量不大，不可能针对每一种产品都购买一台定量自动秤，往往是用一台定量自动秤轮流称量多种物料。
笔者从定量自动秤的周期检定和使用中的检验过程中发现，许多器具的制造单位没有标注被包装物料参数的信息，原因可能是使用单位在购买定量自动秤时只重视“称量准确度等级”、“最大称量速率”、“称量范围”等3个参数。但在实际使用中却不仅要称量颗粒状的物料，还要称量粉状物料。例如，一家饲料生产企业只购买了一台定量自动秤，准确度等级为X(0.2)级。他们既要包装颗粒状的饲料，又要包装片粉状的豆粕。该秤的静态参考准确度完全能够达到Ref(0.2)级，物料检定使用颗粒状饲料时准确度也能够达到X(0.2)级，但当物料改为片粉状的豆粕后，该秤的准确度只能达到X(0.5)级。检查该定量自动秤的铭牌标注和产品使用说明书等资料后发现，该产品只有最大装料、额定最小装料、称量准确度等级等标志，而没有标注“物料种类”和“称量速率”。按照使用单位正常生产状态对“称量速率”进行测试，包装颗粒状饲料每小时能够达到400包，而包装豆粕只能达到300多包。不难看出，同一台自动秤在包装不同的物料时称量速率也可能不同。此类情况在相关行业中存在一定的比例。例如，大米加工厂使用同一台定量自动秤既包装大米，又用于包装大米粉；粮食储备仓库使用同一台定量自动秤既包装小麦，又用于包装麸皮；油脂加工厂使用同一台定量自动秤既包装大豆，又包装豆粕。同样，这些定量自动秤在铭牌上都没有标注“物料”的种类和相对应的“称量速率”及准确度等级。
三、物料特性的影响
从以上种种现象看，对于定量自动秤来讲，由于物料性质存在状态、流动性、颗粒大小、比重等特性，直接影响到定量自动秤的准确度等级、装料质量、称量速率和使用场合。在JJG564-2002中关于物料检定使用的物料规定:首次检定使用的物料应是该型式的装料衡器预期称量的物料，后续检定必须使用实际使用物料进行，使用中检验应使用实际使用物料进行。由此可见，JJG564-2002充分考虑了物料特性的影响。因此，对于不同被称量物料，定量自动秤的型式应充分考虑到称量机构、给料装置的适应性。分析物料的特性一般可以从物理特性、化学特性、电特性等方面进行考虑。
1.物理特性
物理特性主要包括物料粒度、密度、流动性、吸潮性等。
(1)物料密度
反映的是固体散状物料的堆积密度，一般与物料的含水率、粒度大小有关。而与之关联的安息角又称休止角、自然堆积角，表示散状物料自然堆积时形成的角度，会对给料机构的准确控制施加影响。
(2)流动性
由于物料的流动性是设计贮料仓、料斗、溜槽、流速等重要的考虑因素，直接影响定量自动秤的称量准确度，而散状物料的流动性是由物料的组成特性(密度、粒度、形状)、摩擦特性(内、外摩擦角)和机械强度等因素决定的，表现为流动的难易度、堵塞、黏着及结块等。因此，在秤的型式结构设计中应予以充分重视。
(3)吸潮性
某些散状固体物料的物理特性会随其吸潮性的变化而变化，甚至引起化学变化及质量的变坏。同样，吸潮性对散状固体物料的流动性能具有明显的影响，因此，称量时需进行吸潮性分析。
2.电特性
电特性包括静电、导电性等。
静电是物料获得的一种电势，当经给料料斗或带式输送机卸料、过筛时，由于这些紧密接触的物料突然分开，在颗粒上会诱导静电势，从而引起黏着或附着，并影响物料流动性。塑料特别易于存在上述问题，进而影响准确的给料控制和称量。
四、结束语
通过以上分析可以看出，如果一台定量自动秤在其铭牌上没有完整标注物料的特性信息，一旦更换使用环境、所称物料，将难以进行准确的计量控制。因此，定量自动秤应根据不同的装料物料标注不同的准确度等级。
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